Misurazione e gestione delle variabili per il successo della formatura della lamiera

Mantenere sotto controllo le numerose variabili associate alla formatura dei metalli consente a un'azienda di produrre pezzi di qualità in modo coerente. supermatros / iStock / Getty Images PlusL

La formatura di componenti in lamiera con successo ed efficienza richiede la gestione di molte variabili, comprese le proprietà e le condizioni dei materiali, delle apparecchiature e dei processi. Se li hai gestiti bene, puoi creare componenti di qualità, ridurre al minimo le spese per le risorse e ottimizzare i contributi dei dipendenti. Ma una singola variabile che si comporta male può portare a un fallimento della qualità.

Per garantire che le variabili della vostra attività funzionino bene insieme, è necessario misurarle ciascuna e comprenderne l'intervallo operativo accettabile. Il controllo statistico del processo offre un processo per misurare i valori operativi variabili rispetto ai limiti di controllo superiori e ai limiti di controllo inferiori. I fornitori di attrezzature e materiali di produzione comprendono e pubblicano la gamma operativa utilizzabile dei loro prodotti. Professionisti esperti e ricerche di laboratorio possono migliorare le informazioni fornite dai fornitori su come i materiali di produzione rispondono alla domanda delle vostre operazioni e delle geometrie dei componenti.

Alcune delle tue variabili possono essere misurate direttamente e con precisione in tempo reale. Le corse al minuto, la velocità del pistone e il profilo del ciclo sono probabilmente già misurati dalla tua attrezzatura. Ad esempio, la pressa dovrebbe avere un estensimetro sul telaio di carico che misura la forza esercitata dalla pressa durante la corsa. Con il monitoraggio del tonnellaggio è possibile identificare carichi sbilanciati, lubrificazione inadeguata, variazioni nelle proprietà meccaniche dei materiali, usura degli utensili, errori nelle regolazioni dell'altezza di chiusura, nonché spaccature e grinze.

Alcune variabili, come le proprietà di trazione di un materiale, vengono generalmente stimate e presupposte. L'acciaieria esegue test distruttivi sulle estremità del coil e riporta i risultati, tra le altre caratteristiche, sulla certificazione dell'acciaieria consegnata con il coil. Tuttavia, le operazioni del laminatoio introducono variazioni nelle proprietà lungo la lunghezza della bobina e il test distruttivo fornisce proprietà solo per la posizione testata.

I test non distruttivi rappresentano un'alternativa per determinare le proprietà su un campione più ampio della bobina. Questo processo utilizza le relazioni osservate tra le proprietà magnetiche e meccaniche per determinare le proprietà di trazione. Pur non essendo una misura diretta delle proprietà di trazione, i test non distruttivi possono essere utili per ottenere un profilo più ampio delle proprietà meccaniche di una bobina.

La produzione intelligente include strumenti per misurare molte di queste variabili per valutare il loro effetto sulla produzione di qualità. Ti dà anche l'opportunità di prevedere problemi e avvisare il personale.

Con gli strumenti di produzione intelligenti è possibile identificare facilmente le correlazioni e indagare cause ed effetti tra le variabili e gli eventi di produzione. Il corretto utilizzo di questi strumenti richiede diversi impegni:

Il numero di variabili che influenzano il successo della formatura rendono la formatura della lamiera incredibilmente complessa. Poiché gli OEM incorporano sempre più qualità e tipi di lamiera nei loro prodotti, la complessità della formatura continuerà ad aumentare. E man mano che i veicoli elettrici a batteria diventano sempre più importanti, l’alleggerimento continuerà a guidare l’ulteriore innovazione nei materiali.

Ora è il momento di sviluppare le tue strategie di monitoraggio e analisi. Queste strategie ti aiuteranno a comprendere meglio le implicazioni delle tue decisioni e a rendere la tua forza lavoro più adattabile agli inevitabili cambiamenti.

La formatura di componenti in lamiera con successo ed efficienza richiede la gestione di molte variabili. Per garantire che queste variabili funzionino bene insieme, è necessario misurarle ciascuna e comprenderne l'intervallo operativo accettabile.